Lean und Industrie 4.0: Liebe auf den zweiten Blick

Lean und Industrie 4.0 stehen täglich auf dem Plan von Simon Nuttin (Supply Chain & Manufacturing Lead) und Alexander Naessens (Doktorand und Dozent für Industrie 4.0). Jeden Tag helfen sie Kunden, Lean und Industrie 4.0 zu kombinieren und die Vorteile beider zu nutzen.

Die Lean-Philosophie gibt es schon seit geraumer Zeit. Kann man sagen, dass sie als altmodisch gilt?

Simon: "Bei einer Lean-Kultur geht es um kontinuierliche Verbesserung, um die schrittweise Optimierung von Prozessen. Kritiker argumentieren oft, dass man mit den heutigen fortschrittlichen Technologien besser dran wäre, weil sie es ermöglichen, den Wandel zu beschleunigen und einen vollständigen Paradigmenwechsel auf einmal zu realisieren."

Alexander: "Die Sache ist die: Früher oder später braucht man Lean. Ein Lean-Ansatz sorgt dafür, dass eine Industrie 4.0-Transformation gelingt."

Warum ist das so? Und wie funktioniert das?

Simon: "Jede erfolgreiche Transformation zu Industrie 4.0 kombiniert technologische Innovation mit menschlicher Akzeptanz und kulturellem Wandel. Die Industrie 4.0 ermöglicht es Ihnen, durch die fortschrittlichen Technologien von heute einen großen Sprung nach vorn zu machen. Aber man kann sie nicht einfach einführen und sich dann zurücklehnen - das wäre nur ein schillerndes Projekt ohne Rückhalt."

Alexander: "Die Industrie 4.0-Technologie bietet den Produktionsmitarbeitern beispielsweise zahlreiche Echtzeit-Einblicke in ihre Fertigungsprozesse. Ohne eine Einstellung zur kontinuierlichen Verbesserung und ohne die Befugnis, auf der Grundlage dieser Erkenntnisse zu handeln, bleibt der Wert jedoch ungenutzt. Um den Wert der Industrie-4.0-Technologien zu nutzen, ist das Humankapital von entscheidender Bedeutung - und die Nutzung des Humankapitals ist wiederum ein Kernkonzept der Lean-Philosophie."

Simon: "Dank dieses Austauschs zwischen Industrie 4.0 und Lean verfügen unsere Mitarbeiter über ein umfassendes Wissen über den Produktionsprozess und wie er verbessert werden kann. Dieses Fachwissen inspiriert sie zu immer neuen Ideen, um alle Arbeitsabläufe weiter zu verbessern und dabei das gesamte Potenzial der Technologie zu berücksichtigen.” 

Wie können Unternehmen erfolgreich sowohl Lean-Prinzipien als auch Industrie 4.0-Praktiken einbinden?

Simon: "Die Kombination von Lean-Prinzipien und Industrie 4.0-Technologien kann eine Herausforderung sein, da sie oft zu unterschiedlichen Interessengruppen in Unternehmen gehören. Lean könnte ein Thema für das Produktionsmanagement sein, während Industrie 4.0 oft in den Zuständigkeitsbereich von IT oder OT fällt - was zu einer Vielzahl von unzusammenhängenden Projekten führen kann. Daher sollten Unternehmen Lean und Industrie 4.0 als unternehmensweite Initiativen angehen."

"Das erfordert eine ganzheitliche Strategie und Vision sowie eine Roadmap, die sowohl die technologische Dimension (Digitalisierung, Automatisierung, KI usw.) als auch die organisatorische Dimension berücksichtigt. Das bedeutet, dass Unternehmen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung einführen sollten, sobald sie neue technologische Entwicklungen einführen. Warten Sie nicht auf Hürden bei der Einführung, um die Dinge zu verbessern."

Alexander: "Bei diesem integrierten Ansatz liefern fortschrittliche Technologien den Anwendern wertvolle Erkenntnisse, während die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung sie darauf vorbereitet, diese Erkenntnisse in konkrete, wertsteigernde Maßnahmen umzusetzen. Mit dieser Denkweise können Unternehmen die Auswirkungen von Industrie 4.0 maximieren und gleichzeitig die Ausrichtung an den Lean-Prinzipien sicherstellen - und als Ergebnis ganzheitliche, nachhaltige unternehmensweite Veränderungen vorantreiben.” 

"Deshalb beziehen wir alle Mitarbeiter von Anfang an mit ein. Wir wollen nicht einen Haufen getrennter Wege in Silos initiieren, die nicht miteinander kommunizieren. Und natürlich sollte es eine durchgängige Reise sein. delaware ist ein langfristiger Industriepartner, der von Anfang bis Ende für Sie da sein kann und Synergien zwischen der technologischen und der organisatorischen Dimension dieser Transformation schafft."

Welche Herausforderungen sehen Sie häufig in der Verbindung von Lean und Industrie 4.0?

Alexander: "Unsere Untersuchung zeigt zwei Hauptherausforderungen bei der Implementierung von Industrie 4.0 auf: das Change Management und das Erreichen einer Investitionsrendite (ROI). Wie wir bereits erwähnt haben, ist eine unternehmensweite Zusammenarbeit unerlässlich, um einen Fahrplan zu erstellen. Die Aufrechterhaltung dieser Zusammenarbeit während der Implementierung bleibt jedoch entscheidend und stellt eine große Herausforderung dar. Bei der Implementierung von I4.0-Projekten betrachten die Technologieteams ihre Aufgabe oft als erledigt, sobald die Technologie betriebsbereit und fehlerfrei ist. Dabei wird jedoch die entscheidende Phase übersehen, in der die Wertschöpfung stattfinden sollte.” 

"Stattdessen kann die Leistung aufgrund der Einführung neuer, ungewohnter Instrumente und Arbeitsabläufe zunächst sinken. Zu diesem kritischen Zeitpunkt müssen die Lean- oder Operational Excellence-Teams eingreifen. Sie müssen für die Entwicklung neuer Standardverfahren sorgen und die Anpassung der Mitarbeiter erleichtern, damit diese die neue Technologie für kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen nutzen können. Dieser Ansatz fördert sowohl die Akzeptanz als auch den ROI."

Simon: "Die Lean-Kultur unterstreicht genau diese Art der menschenzentrierten Fertigung, daher ist ihre Philosophie aktueller denn je. Es liegt an den Unternehmen, den Mitarbeitern leicht zugängliche Werkzeuge an die Hand zu geben, in ihre Fähigkeiten zu investieren und sie zu ermutigen, ihre Ideen in Zeiten von Industrie 4.0 zu teilen. Auf diese Weise kann der Lean-Ansatz sogar die Mitarbeiterzufriedenheit fördern. Eine unerwartete zusätzliche Waffe im Kampf um Talente."